Вирішення проблем, пов’язаних зі спінюванням рідкого силіконового каучуку, потребує системного вирішення, заснованого на першопричині
Основна філософія: Профілактика краще, ніж корекція. Більшість проблем виникає через втрату контролю над п'ятьма аспектами «люди, машини, матеріали, методи та середовище». Тому до вирішення також слід систематично підходити з цих п’яти аспектів.
Підхід до рішення для спінювання рідкого силіконового каучуку більше зосереджується на точному балансі між «формулою» та «процесом», особливо на узгодженні швидкостей спінювання та вулканізації.
一. Проблеми зі структурою клітин (нерівномірність, співвідношення відкритих і закритих клітин, розмір пор)
1. Оптимізуйте формулу (матеріал) - Це найважливіший крок: баланс піноутворювача та вулканізатора: за допомогою експериментів (DOE) знайдіть найкращу точку відповідності між температурою/швидкістю розкладання піноутворювача та швидкістю реакції вулканізатора. Ідеальний стан полягає в тому, що коли бульбашки починають розширюватися, в’язкість гумової суміші помірно зросла, але ще не була повністю вулканізована.
2. Використовуйте нуклеуючі агенти: додайте дрібні тверді частинки (такі як діоксид титану, оксид цинку), щоб забезпечити велику кількість рівномірних точок нуклеації для бульбашок, отримуючи таким чином дрібні та однорідні клітинні структури. Відрегулюйте в'язкість основного клею: Виберіть відповідну в'язкість. Якщо в'язкість занадто висока, бульбашки будуть важко рости; якщо він занадто низький, бульбашки схильні до злиття.
2. Проблеми з якістю поверхні (шорсткість, шкірка)
1. Регулювання температури форми (метод): Якщо на поверхні є бульбашки або шорсткість: можливо, температура форми занадто висока, що спричиняє сильне та миттєве спінювання поверхневого шару. Ви можете спробувати відповідним чином знизити температуру форми або використати систему холодного каналу, щоб гумова суміш потрапила у форму при низькій температурі.
2. Контролюйте товщину шкірки: якщо потрібно утворення шкірки, використовуйте вищу температуру форми, щоб поверхневий шар, що контактує з формою, швидко вулканізувався без утворення піни. Якщо потрібна м’яка і тонка шкірка, використовуйте нижчу температуру форми.
3, відхилення щільності та деформація усадки
1. Точне впорскування (машина, метод): використовуйте високо{1}}інжекційні змішувальні машини з високою точністю дозування, щоб гарантувати мінімізацію помилки об’єму впорскування для кожної форми. Об’єм впорскування зазвичай становить приблизно від 60% до 80% об’єму продукту, і його потрібно точно визначити за допомогою експериментів. 2.Забезпечте ретельну та рівномірну вулканізацію (метод): відкалібруйте температуру кожної ділянки форми, щоб забезпечити рівномірний розподіл тепла. Збільште час вулканізації, щоб забезпечити повну вулканізацію центральної частини виробу та зменшити пост{7}}усадку.
3. Оптимізуйте викид і охолодження (метод, машина): після того, як виріб витягнуто з форми, використовуйте формувальне пристосування (пристосування) для охолодження, щоб запобігти деформації. Оптимізуйте положення та кількість виштовхувальних штифтів, щоб забезпечити плавне та рівномірне викидання продукту під дією сили.