Як плавно демотувати - це дуже поширена і вирішальна проблема у виробництві формованої силіконової піни. Погане дегольство може призвести до низької ефективності виробництва, розриву продукту, деформації та навіть зняття. Для вирішення цієї проблеми необхідно почати з системної інженерної точки зору та розглянути три основні елементи: форми, агенти вивільнення цвілі та процеси формули.
Оптимізуйте використання агентів вивільнення цвілі
1. виберіть відповідний тип агента вивільнення цвілі
Розчинник - Агенти випуску цвілі: Найчастіше використовуються, вони мають хорошу плівку - властивості, але слід звернути увагу на вентиляцію та безпеку.
Вода - Агент випуску цвілі: більш екологічно чистий та безпечний, але для висохлі потрібен час і може вплинути на ефективність виробництва.
Розчинник - Агенти вільного випуску форми (форма пасти або воску): підходить для складних форм, з хорошою міцністю, але може впливати на поверхневий блиск продукту. Для силіконової піноутворення важливо вибрати агент вивільнення цвілі, спеціально розроблений для силікону та підходить для пінопластів. Неправильні засоби вивільнення можуть призвести до несумісності, гальмують вулканізацію або передачу на поверхню продукту, впливаючи на подальшу обробку (наприклад, скріплення, обприскування).
2. Правильний метод покриття має життєво важливе значення
Очищення - це перша необхідна умова: Перед тим, як розпорошувати новий агент з вивільнення форми, порожнину форми повинні бути ретельно очищені м’якою тканиною або бавовняним тампоном, щоб видалити будь -який брудний силіконовий та випускний агент.
Принцип "їсти маленькі страви часто": краще обприскувати тонкий і навіть шар щоразу і робити це кілька разів, ніж обприскувати занадто густо за один раз. Занадто товстий шар агента з вивільнення цвілі стікає в вентиляційний пробку і забруднить форму. Що ще важливіше, це спричинить дефекти, такі як помаранчева шкірка та шпильки на поверхні продукту, і вплине на розмірну точність.
Уніфіковане покриття: Використовуйте розпилювальний пістолет, щоб підтримувати певну відстань і переконатися, що кожен кут форми покривається надзвичайно тонкою плівкою через хрест -} атомізацію. Для жорсткого - до - області досягнення, такі як глибокі отвори та вузькі щілини, бавовняні тамаби можуть використовуватися для надання допомоги у застосуванні. Регулярна консолідація: Після виготовлення кожної кількох форм, проведіть швидке re - обприскування, поки форма ще тепла, щоб підтримувати ефект знесення.
Фундаментальне рішення: дизайн та обслуговування цвілі,
1.Поверхнева обробка форми
Поверхневе полірування порожнини форми повинно досягати високого класу (наприклад, дзеркальне полірування № A1). Чим гладша поверхня, тим менша сила тертя і тим плавніше - демодування. Для нових форм або зношених форм можна розглянути поверхневу обробку, наприклад, обшивку хрому: вона має високу твердість, гладку поверхню і є корозією - стійкою, що робить її загальноприйнятим та ефективним вибором.
Тефлонове (PTFE) покриття: воно має чудові властивості Non - і може значно покращити знеструмлення, але довговічність покриття потребує уваги і може вимагати регулярного відновлення.
2. Резентуючий кут проекту:
При проекті форми слід враховувати кут проекту. Для м'яких і легко деформованих матеріалів, таких як силіконова піна, кут тяги слід належним чином збільшуватися, як правило, рекомендується не менше 3 градусів. Чим більший нахил, тим менший опір декол
3. Процекта структура цвілі:
Уникайте догори - вниз: У дизайні абсолютно необхідно уникати переговорів - вниз структури; В іншому випадку продукт буде безпосередньо заклинений.
Оптимізація системи викиду: Переконайтесь, що пристрої викиду, такі як шпильки для викиду та натискання, розміщуються при найбільш розумній силі -, що несуть частини продукту (наприклад, положення ребер та області товстої стіни), і що викид є гладким та синхронним. Сама штифт викиду також повинна мати достатню гладкість і відповідний кут тяги.
Тонке коригування процесів та формул
Процес вулканізації та сама формула гумової сполуки також глибоко впливають на поведінку, що знає.
1. Оптимізуйте умови вулканізації:
Уникайте перенапруги: перенапруга може зробити силіконову гуму крихкою, збільшити його адгезію до форми і призвести до труднощів у розмоуванні або навіть розриві. Точно контролювати час та температуру вулканізації, щоб знайти оптимальну точку вулканізації.
Використовуйте температуру цвілі: працюйте при оптимальній температурі деколу форми. Зазвичай, чи форма занадто гаряча чи занадто холодна, вплине на демодування. У правилах процесів може бути визначений стабільний температурний діапазон демольованих.
2. Перевірте формулу гумової сполуки
Внутрішній агент вивільнення цвілі: спілкуйтеся зі своїм постачальником силікону та додайте до гумової сполуки відповідну кількість внутрішнього агента вивільнення цвілі. Він може мігрувати зсередини в інтерфейс, відіграючи допоміжну роль, що знає, і має кращий синергетичний ефект із зовнішніми деколами.
Система вулканізації: різні вулканізаційні агенти (такі як платинова вулканізація проти вулканізації пероксиду) та добавки можуть впливати на адгезію гумової сполуки до форми. Обговоріть можливість тонкої настройки - з інженером формули.